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    鋼制閥門鑄件超聲波探傷常見的主要缺陷

    更新時(shí)間:2018-07-27   點(diǎn)擊次數(shù):1170次

    鋼制閥門鑄件中常見的主要缺陷有

    1.氣孔

    這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞,其內(nèi)壁光滑,內(nèi)含氣體,對(duì)超聲波具有較高的反射率,但是又因?yàn)槠浠旧铣是驙罨驒E球狀,亦即為點(diǎn)狀缺陷,影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發(fā)現(xiàn)。

    2.縮孔與疏松

    鑄件或鋼錠冷卻凝固時(shí),體積要收縮,在較后凝固的部分因?yàn)榈貌坏揭簯B(tài)金屬的補(bǔ)充而會(huì)形成空洞狀的缺陷。大而集中的空洞稱為縮孔,細(xì)小而分散的空隙則稱為疏松,它們一般位于鋼錠或鑄件中心較后凝固的部分,其內(nèi)壁粗糙,周圍多伴有許多雜質(zhì)和細(xì)小的氣孔。由于熱脹冷縮的規(guī)律,縮孔是必然存在的,只是隨加工工藝處理方法不同而有不同的形態(tài)、尺寸和位置,當(dāng)其延伸到鑄件或鋼錠本體時(shí)就成為缺陷。鋼錠在開坯鍛造時(shí)如果沒有把縮孔切除干凈而帶入鍛件中就成為殘余縮孔(縮孔殘余、殘余縮管)。

    3.夾渣

    熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料剝落進(jìn)入液態(tài)金屬中,在澆注時(shí)被卷入鑄件或鋼錠本體內(nèi),就形成了夾渣缺陷。夾渣通常不會(huì)單一存在,往往呈密集狀態(tài)或在不同深度上分散存在,它類似體積型缺陷然而又往往有一定線度。

     4.夾雜

    熔煉過程中的反應(yīng)生成物(如氧化物、硫化物等)-非金屬夾雜,或金屬成分中某些成分的添加料未*熔化而殘留下來形成金屬夾雜,如高密度、高熔點(diǎn)成分-鎢、鉬等。 

    5.偏析

    鑄件或鋼錠中的偏析主要指冶煉過程中或金屬的熔化過程中因?yàn)槌煞址植疾痪纬傻某煞制觯衅龃嬖诘膮^(qū)域其力學(xué)性能有別于整個(gè)金屬基體的力學(xué)性能,差異超出允許標(biāo)準(zhǔn)范圍就成為缺陷。

    6.鑄造裂紋

    鑄件中的裂紋主要是由于金屬冷卻凝固時(shí)的收縮應(yīng)力超過了材料的極限強(qiáng)度而引起的,它與鑄件的形狀設(shè)計(jì)和鑄造工藝有關(guān),也與金屬材料中一些雜質(zhì)含量較高而引起的開裂敏感性有關(guān)(例如硫含量高時(shí)有熱脆性,磷含量高時(shí)有冷脆性等)。在鋼錠中也會(huì)產(chǎn)生軸心晶間裂紋,在后續(xù)的開坯鍛造中如果不能鍛合,將留在鍛件中成為鍛件的內(nèi)部裂紋。

    7.冷隔

    這是鑄件中*的一種分層性缺陷,主要與鑄件的澆鑄工藝設(shè)計(jì)有關(guān),它是在澆注液態(tài)金屬時(shí),由于飛濺、翻浪、澆注中斷,或者來自不同方向的兩股(或多股)金屬流相遇等原因,因?yàn)橐簯B(tài)金屬表面冷卻形成的半固態(tài)薄膜留在鑄件本體內(nèi)而形成一種隔膜狀的面積型缺陷。

    8.翻皮

    這是煉鋼時(shí)從鋼包向錠模澆注鋼錠時(shí),因?yàn)闈沧⒅袛唷⑼nD等原因,先澆入的液態(tài)金屬表面在空氣中迅速冷卻形成氧化膜,在繼續(xù)澆注時(shí)新澆入的液態(tài)金屬將其沖破翻入鋼錠體內(nèi)而形成的一種分層性(面積型)缺陷,它在后續(xù)的鋼錠開坯鍛造中是無法鍛合消除的。

    9.各向異性

    鑄件或鋼錠冷卻凝固時(shí),從表面到中心的冷卻速度是不同的,因而會(huì)形成不同的結(jié)晶組織,表現(xiàn)為力學(xué)性能的各向異性,也導(dǎo)致了聲學(xué)性能的各向異性,亦即從中心到表面有不同的聲速與聲衰減。這種各向異性的存在,對(duì)鑄件超聲波檢測時(shí)評(píng)定缺陷的大小與位置會(huì)產(chǎn)生不良影響。

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