蒸汽減壓閥使用中出現(xiàn)異常故障應(yīng)如何解決

　　蒸汽減壓閥的使用壽命就是要看我們經(jīng)常怎么對減壓閥進行維護，不正確的使用方法很容易導(dǎo)致蒸汽減壓閥壽命減短，在我們使用的時候蒸汽減壓閥保養(yǎng)、使用方法很重要的。我們不要出現(xiàn)故障后就不管，這樣長期下來，大大減少了蒸汽減壓閥的使用壽命，所以我們在使用的時候要防患與未然，要對蒸汽減壓閥容易出現(xiàn)的故障與解決方案進行詳細(xì)分析：
 

　　蒸汽減壓閥異常措施：
 

　　(1)引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子，灰塵等異物引起的，所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物。
 

　　(2)也會發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。   蒸汽減壓閥以下是發(fā)生故障時應(yīng)采取的措施。蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：出口壓力達不到設(shè)定壓力
 

　　蒸汽減壓閥故障原因：1、產(chǎn)品出廠時，沒有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力   2、滑行部位不圓滑。
 

　　蒸汽減壓閥預(yù)防措施：1、安第六項調(diào)節(jié)壓力 2、分解后，用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。3、 蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：出口壓力超過設(shè)定壓力
 

　　蒸汽減壓閥故障原因：1、閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。2、閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。3、隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)   4、出口感應(yīng)孔被堵。
 

　　我們該怎么預(yù)防蒸汽減壓閥出現(xiàn)故障： 1、分解后除去異物，不可能時研磨或更換。2、分解后更換O型圈。3、分解后更換隔膜。4、分解后通孔。
 

　　故障內(nèi)容：閥體部位有液體泄漏
 

　　故障原因：閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。
 

　　預(yù)防措施：擰緊松開部位，更換破損部件。   蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：震動或噪音
 

　　故障原因：使用液體時隔膜壓力腔發(fā)生氣體。蒸汽減壓閥預(yù)防措施：利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。