蒸汽疏水閥出現(xiàn)故障要如何處理

蒸汽疏水閥的常見故障：
1、蒸汽疏水閥不動(dòng)作，不排凝結(jié)水（由于配管或過濾器被雜質(zhì)堵塞，凝結(jié)水不能流入蒸汽疏水閥；發(fā)生水擊的浮球損壞，進(jìn)水不能上浮；用汽設(shè)備的壓力超過了疏水閥的工作壓力；蒸汽疏水閥安裝不合理；疏水閥后排出的凝結(jié)水量非常小、動(dòng)作間隔時(shí)間長）；
2、蒸汽疏水閥不關(guān)閉、噴放（連續(xù)排凝結(jié)水不關(guān)閉；水汽同排，閥芯與閥座間夾有異物，導(dǎo)向面夾有雜質(zhì)；殼體出口附近有腐蝕穿孔；膜盒破損，雙金屬片產(chǎn)生變形；蒸汽疏水閥安裝錯(cuò)誤）；
3、泄漏蒸汽，關(guān)閉不嚴(yán)(墊片損壞,使蒸汽疏水閥閥體和閥蓋接合部位泄漏; 閥體或閥蓋滲漏是殼體鑄造砂眼)；
故障處理方法：
1、清洗管路、過濾器及閥內(nèi)污物。；更換新浮球；更換更高工作壓力的蒸汽疏水閥或調(diào)整降低用汽設(shè)備的工作壓力；入口管中途不能有滯留凝結(jié)水的地方；更換成容量小的疏水閥。
2、更換排放能力大的蒸汽疏水閥；解體清洗，取出異物；解體補(bǔ)焊或更換腐蝕壞的殼體；更換破損的膜盒或失效的雙金屬片。
3、更換墊片,多次、均勻地?cái)Q緊中法蘭螺栓，防止圓周受力不均發(fā)生泄漏;應(yīng)補(bǔ)焊或更換掉有缺陷的殼體。