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    維護調(diào)節(jié)閥與故障研究

    更新時間:2018-07-18   點擊次數(shù):2422次

    現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中,自動化程度越來越高,而調(diào)節(jié)閥作為自動控制系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu),在穩(wěn)定生產(chǎn),優(yōu)化控制等方面都有重要作用。隨著裝置長周期、高負荷運行,調(diào)節(jié)閥的卡 堵、腐蝕、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生,導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥使用壽命縮短,工作可靠性降低,嚴重影響生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。因此,在日常維護中需要及時準確查找和解 決故障非常重要,列舉了一些常見故障現(xiàn)象以及處理方法。

    一、調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏

    閥內(nèi)漏,閥桿長短不適。閥內(nèi)漏的原因:氣開閥,閥桿太長和氣閥閥桿太短,閥桿向上(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導(dǎo)致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。
    解決對策:應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適,使其不再內(nèi)漏。

    2、填料泄露填料泄露的原因:

    (1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸,但這種接觸 并不是非常均勻的,有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上。

    (2)閥桿與填料之間存在著相對運動,隨著高溫高壓和滲透性強的介質(zhì)的 影響,造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減,填料自身等原因,介質(zhì)就會從間隙向外泄露。

    解決對策:(1)為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán),以防止填料被介質(zhì)沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑,減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料,其具 有氣密性好,摩擦力小,變形小,重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點。

    3、調(diào)節(jié)閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強,而腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷,便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,導(dǎo)致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套,存有間 隙,發(fā)生泄漏。解決對策:閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴重的,可用細砂紙研磨,消除痕跡,提高光潔度。若變形嚴重,只能更換閥芯、閥座。


    二、閥門定位器故障
    定位器是采用噴嘴擋板技術(shù)原理,一般經(jīng)常發(fā)生以下故障:
    1)零部件受溫度、振動等影響,造成調(diào)解閥波動。
    2)噴嘴被異物堵塞,定位器不能正常工作。
    3)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變,造成調(diào)解閥控制非線性。
    4)電器接口密封不好,雨水將定位器線圈短路或斷路。
    解決對策:將定位器固定牢;電器接口密封好;提高凈化風質(zhì)量,定期排水排污。


    三、調(diào)節(jié)閥的動作故障
    1、調(diào)節(jié)閥沒有動作。
    產(chǎn)生原因:氣源壓力不足;執(zhí)行機構(gòu)故障;調(diào)節(jié)閥無輸出信號;閥內(nèi)有異物;高溫部位閥內(nèi)件卡死。
    解決對策:檢查氣源,恢復(fù)壓力;檢查執(zhí)行機構(gòu)的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門,進行檢查修理。
    2、閥門行程不足
    產(chǎn)生原因:定位器沒有校準,行程調(diào)整不當;執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太小;閥內(nèi)有異物。
    解決對策:重新調(diào)整定位器;調(diào)整彈簧;拆閥取出異物。
    3、閥門動作遲緩
    產(chǎn)生原因:盤根太緊或填料變質(zhì)老化;閥桿不直,不對中,造成摩擦力大;氣源壓力小。
    解決對策:恢復(fù)供風壓力;更換修理盤根或閥桿等部件。
       調(diào)節(jié)閥的維護和保養(yǎng)是一項專業(yè)性強、涉及技術(shù)廣泛的工作。要做好這項工作,不僅需要扎實的理論基礎(chǔ),而且還要具備豐富的實際經(jīng)驗,采取科學(xué)的方法,提高維護水平,降低設(shè)備故障率,確保生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

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